观察流水线终站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:
效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = di一站的作业时间/终站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察终站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于:
( 终站的作业时间 - 第yi站的作业时间 ) * (整日的上班时间/终站的作业时间)
生产二手流水线上存在的矛盾
生产二手流水线的生产特色和低效、繁杂的物流配送,成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产二手流水线上物流配送过程中容易存在以下问题:
1)体积庞大、份量又重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,生产流水线上的产品装配下降。
2)生产二手流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上,但是操作并没有jit,仍有稍微的余量,滁州分拣线,导致料的累积余量增加,仍影响了后续物料的配送,生产流水线上停产现象仍不时产生。
3)生产二手流水线上,物流容器的使用方法不规范,分拣线设备,包装并未真正实现规范化、标准化,工厂分拣线,堆放仍显杂乱。
流水线设备在运行过程中,出现皮带跑偏的解决方法:
1、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
2、安装调整心托辊组:有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,分拣线,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动,阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。一般在流水线设备总长度较短时或流水线设备双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短流水线设备更容易跑偏并且不容易调整。
3、调整承载托辊组。流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
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