流水线设备在运行过程中,出现皮带跑偏的解决方法:
1、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
2、安装调整心托辊组:有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,电商分拣线,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动,自动化分拣线,阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。一般在流水线设备总长度较短时或流水线设备双向运行时采用此方法比较合理,宿州分拣线,原因是较短流水线设备更容易跑偏并且不容易调整。
3、调整承载托辊组。流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
流水线生产的形式
1.按连续程度:连续流水线和间断流水线
连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线:由于各道工序的劳动量不等或不成整---关系,生产对象在工序间会出现等待停歇现象,生产过程是不完全连续的。
2.按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线
3.按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线
未来带式输送机将向着大型化发展、自动化、性能更高、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 1.向大型化方向发展,自动物流分拣线,包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在全球长的水力输送装置其长度已经超过四百公里,带式输送机长的单机长度已经快接近15公里了,并且已经出现了联系两个城市的带式输送道。各主要发达也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机结构。 2.能使输送机满足自动化控制的要求。若是能使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求,也是输送机工作效率的一大提高。
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